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由(you)中華全國總(zong)工會和中央廣播電視總(zong)臺
聯(lian)合舉辦的“大國工匠2018年度人物”
1月3日揭(jie)曉名單
技能報國 匠心筑夢——
濰柴王樹軍
就是(shi)這(zhe)樣的(de)“大(da)國工(gong)匠”
自主造血，消除生產瓶頸。2016年，濰柴推出了一款引發行業震動的產品--WP9H/10H。這是一款濰柴自主研發的國內領先、世界先進，國Ⅵ排放的大功率發動機，是中國內燃機的高端戰略產品，名副其實的“中國心”。投放市場以來訂單持續火爆，完全超出日產80臺的設計預期。要想提升產能，最簡單的方法就是增加新設備，但至少18個月的采購周期將極大影響與外國產品的競爭。“既然我們的產品已經實現了從中國制造向中國創造的突破，那么我們的設備同樣可以實現自主研發制造的突破！”王樹軍決定帶隊為WP9H/10H這顆“中國心”自主造血！他采用“加工精度升級、智能化程度升級”的方式，升級主軸孔凸輪軸孔精鏜床等52臺設備、自制“樹軍自動上下料單元”等33臺設備、制造改制工裝216臺套，優化刀具刀夾79套，不僅節約設備采購費用3000多萬元，更將日產能從80臺提高到120臺，縮短市場投放周期12個月，每年創造直接經濟效益1.44億元。
逆向思維，突破加工禁區。產品的高端不僅體現在前期工藝設計上，更體現新材料的應用上。WP9H/10H采用了蠕墨鑄鐵這一新型鑄鐵，在實現柴油機輕量化的同時，對自制件加工提出了更高的要求。發動機機體后端集成齒輪室最薄位置僅8毫米，加工過程中極易出現震刀現象，嚴重影響產品加工精度，屬于機械加工的“禁區”。王樹軍團隊最初通過調整刀片材料、修整切削參數，有效減小了震刀，但單工位加工時間高達22分鐘，無法滿足生產線15分鐘的節拍要求。后來，王樹軍逆向思維提出“反銑刀”設計概念。新的“反銑刀”刀片用正前角的設計方案代替負前角，借助正前角刀片耐沖擊的特性，橫向分散加工應力，同時將刀柄由分體式刀柄改為一體式刀柄，新刀具應用后單工位加工時間降至13分鐘。不但解決了加工難題還提高生產效率41%，為企業創造了巨大的經濟效益。
大膽嘗試，助推智能制造。濰柴是工信部確定的智能制造示范基地，王樹軍所在的一號工廠是高端柴油發動機智能工廠，王樹軍也成為裝備智能化升級的領軍人物。濰柴新一代高端產品采用全新4氣門整體式氣缸蓋，其設計較前代產品實現革命性突破，加工難度也不可同日而語。為保證生產線平衡率，公司決定在導管閥座底孔工序啟用三臺斗山HM8000加工中心，以并行作業的方式生產。柔性加工中心以其多品種換型作業而獨占優勢，但工序間轉換效率低，成為行業無解的詬病。而在王樹軍的字典里從來就沒有“無解”這兩個字，“跨工序智能機器人協同系統”成為他又一次大膽嘗試。以閑置機器人為運載核心、增設地軌實現六軸運載向七軸運載的突破，同時輔以光感識別系統，實現物料狀態的自動識別調整。隨著該系統的使用，四氣門整體式氣缸蓋加工效率一舉提升37.5%，高效高質的定制化生態成為這顆中國心的新名片。
王樹軍(jun)作為濰柴工(gong)匠(jiang)(jiang)人才的(de)一(yi)面旗幟，憑(ping)借精(jing)益求精(jing)、持之以恒、愛崗敬業(ye)、不斷創新的(de)工(gong)匠(jiang)(jiang)精(jing)神，為廣(guang)大職工(gong)樹立了一(yi)個正直進取、勤學實干、技能突出的(de)榜樣形象。他是千千萬萬堅(jian)守一(yi)線崗位(wei)，默默奉獻工(gong)匠(jiang)(jiang)的(de)縮影，他們正在為中國(guo)制造業(ye)自主(zhu)創新、邁向高端不懈奮斗。
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